華核電氣各條生產線滿產運行

　　綿陽新聞網訊 沖孔、切邊、折彎、裝配、檢測……近日，記者在河北—平武工業園的華核電氣股份有限公司(以下簡稱“華核電氣”)看到，各條生產線正滿產運行，德國原裝進口TRUMPF(通快)、ABB原裝進口機器人、日本AMADA折彎機等多臺智能化設備高效運轉，一派繁忙的景象。

　　華核電氣成立于2003年，是一家專業從事220KV及以下的高低壓電力輸配電設備、控制設備、光電線纜組件、消防電器設備及新能源汽車充電(站)樁設備的國家級高新技術企業。產品銷售不僅覆蓋全國各地，還遠銷印度尼西亞、印度、安哥拉、剛果(金)等20多個國家和地區。

　　“正在生產的是我們全球領先的一款中壓柜，用于航空航天、艦艇、化工等領域。”華核電氣副總經理舒禮家向記者介紹，目前正在趕制的訂單，訂購了該款柜型近100臺，合同金額超2000萬元，計劃一季度內全部完成交付。

　　在生產車間的另一邊，一整面專利墻映入眼簾。據介紹，華核電氣目前共擁有國家授權專利100余項，該公司不久前還成功入選第六批國家級專精特新“小巨人”企業名單。

　　作為一家智能配電設備供應商，能夠入選國家級“小巨人”名單，華核電氣有著專屬于自己的“賽道”，那就是生產極端環境下的高可靠性配電自動化設備。據舒禮家介紹，華核電氣首創導熱防腐蝕功能的表層處理技術，解決了高海拔、高溫、高寒、高鹽霧等極端環境下表層防護難題;首創的低壓柜骨架自承重框架、雙折邊G型材技術，實現了組柜安全可靠。

　　近年來，通過不斷的技術創新，華核電氣產品穩定性提升了37.6%，表層耐腐蝕延遲10年以上。此外，華核電氣首創基于精準時空信息的多源數據融合技術的數字化系統及無人化運維方案，解決了邊緣AI場景下開源操作系統缺陷多、漏洞修復周期長、應用體驗差等問題。通過AI技術應用，故障預判準確性達98.7%，真正實現了提質增效。

　　“我們從單純的制造企業，發展成集研發、制造、安裝、調試等全產業鏈的國家級‘小巨人’企業，拓展市場、提升服務，同時加大研發力度，創新生產出全球技術領先的產品。”舒禮家表示，目前產線滿負荷運作，預計今年一季度可實現5%左右的穩定增長。(記者 唐甜 蔣成林 文/圖)

　　編輯：譚鵬