8條“５Ｇ＋工業互聯網”超高清電視生產線流暢運轉，一天之內在同一條生產線上送出上千個不同產品；長虹智慧顯示工廠單線實現同時生產６種不同型號電視產品，每２０秒就有一臺智能電視下線；堿錳電池高速生產線整線連續生產節拍高達每分鐘７５０只……這些如今每天上演的場景，講述著一個與人們傳統印象中“彩電大王”的面貌早已大相徑庭的“智造”故事。

　　近日，科技日報記者走進長虹控股集團，探訪其“由舊到新”的蛻變。這里發生的變化也是傳統制造企業競逐“數轉智改”浪潮的縮影。

　　2020年１月，智能電視大規模定制生產線在長虹智慧顯示工廠正式投產，通過研發、采購、計劃、制造、銷售、物流等環節的核心信息系統互聯互通，實現計劃、工藝、采購、制造生產全流程與底層工業設備控制系統集成。長虹還打破傳統，創立了生產流程多品種、小批量、個性化、以銷定產的數字驅動模式。電視機的訂單交付周期從４９天縮短到１１天，商業庫存周轉率提升１４５％，庫存成本節省近１億元。

　　從對引進生產線進行消化、吸收、再創新，到做單機設備升級改造，再到自主開發單臺核心設備、自主研制整機生產線，創新的腳步從未停歇。２０２１年，四川長虹新能源科技股份有限公司成功研發具有獨立知識產權的堿錳電池高速智能生產線，實現了全生產鏈條工藝設備的智能化協同控制，速度較２０１３年引進的先進生產線提升了２５％。

　　為了在提升效率的同時嚴保產品質量，長虹技術團隊還推出“云溯”工業Ａｐｐ，通過“端側工藝＋質量建模＋數據隱私”等關鍵能力，可追溯產品全生命周期，實現“一物一碼、一碼到底、可信溯源”的數字質量管理。

　　在實現自身轉型發展的同時，長虹的數字化能力還“開枝散葉”，幫助更多傳統企業搭上數智化快車。２０２３年，長虹工業互聯網“雙跨”平臺成為國家級“雙跨”平臺，其數實融合平臺底座及“數轉智改”解決方案賦能多家實體企業。

　　“我們在服務一個行業的時候，首先要判斷它的類型，然后從我們的資源池尋找經驗，再結合行業本身特點做定制化方案。”長虹控股集團工作人員在介紹長虹工業互聯網“雙跨”平臺時說，多年精耕細作，讓其能以豐富經驗和技術實力為制造業、金融業等各領域企業和機構提供數字化轉型解決方案，包括核心業務系統升級改造、大數據分析平臺構建以及移動應用開發等。

　　截至目前，長虹工業互聯網“雙跨”平臺已覆蓋八大行業九大領域，形成面向制造執行、倉儲物流、供應鏈協同等６０多個可復制、可推廣的典型應用場景，共享體系中的企業已達３０００家。

　　日前，工業和信息化部公示了“２０２４年跨行業跨領域工業互聯網平臺動態評價結果”。結果顯示，長虹工業互聯網“雙跨”平臺排名上升１１位。

　　長虹控股集團如今擁有國家級專精特新“小巨人”企業８個，省級專精特新中小企業１５個，年產銷泛智能終端１５００萬臺，獲國家級科技進步獎２１項，“數轉智改”讓這家傳統制造企業面目一新。

　　長虹控股集團有關負責人介紹，集團未來將以人工智能和創新硬件為主線，推進關鍵技術攻關和技術創新，持續朝高端化、智能化、綠色化方向轉型發展。（科技日報記者 崔爽）

　　（原載２０２４年１２月２７日《科技日報》）
 

    編輯：郭成